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    拉絲機螺桿的磨損原因

    2021-11-11 13:47:07

    塑料拉絲設備廠家帶您了解拉絲機螺桿的磨損原因。

    1.每一種塑膠都是有一個滿意的熔融溫度生產加工范疇,應當操縱拉絲機料筒生產加工溫度,使之貼近這一溫度范圍。顆粒狀塑

    料從料倉進到料筒,先會抵達投料段,在投料段必定會發生偏干摩擦當這種塑膠遇熱不夠,熔化不均勻時,很易導致料

    筒內腔及擠出機螺桿表層損壞提升。一樣,在縮小段和均化段,假如塑膠的熔融狀態混亂不均勻,也會導致損壞變快。

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    2.轉速比應校準恰當。因為一部分材料加有增強劑,如礦物或別的填充物。這種成分對金屬的大靜摩擦力通常比熔

    融塑膠的大很多。因此轉速比不可立即調得太高。

    3.擠出機螺桿在料筒內旋轉,原材料與二者的磨擦,使擠出機螺桿與料筒的I作表層慢慢損壞:擠出機螺桿直徑逐漸變小,料筒的內螺紋直徑逐

    步增加。那樣出來,擠出機螺桿與料筒的相互配合直徑空隙,伴隨著二者的慢慢損耗而一點點提升。但是,因為料筒前邊發動機和分離

    板的摩擦阻力并沒有更改,這就提升了被阻燃塑料原材料前行時的漏總流量,即原材料從直徑間到處向入料方位流動率提升。

    4.原材料中若有碳酸氫鈣和玻纖等填充物,能加速擠出機螺桿和料筒的損壞。

    5.因為原材料沒有熔融勻稱,或者有金屬材料雜質滲入料中,使擠出機螺桿旋轉扭距力忽然出現異常提升,這類扭距超過了擠出機螺桿的限

    制抗壓強度,促使擠出機螺桿擰斷,這也是一種非傳統安全事故毀壞。


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